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五金沖模提高耐用度的方法
1、改進(jìn)沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時(shí)應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類(lèi)沖壓模具,在設計時(shí)應使細小的凸模盡量縮短其長(cháng)度,以增加強度,同時(shí),還應采用導向套的方法加強細小凸模進(jìn)行保護。
2、正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
3、合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí),對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時(shí),若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱,不但會(huì )使此工件脆性過(guò)大,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí),必須合理的掌握熱處理工藝。
4、合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會(huì )使凹?袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí),沖壓模具表面光潔度過(guò)低,也會(huì )使沖壓模具的耐用度降低。
因此,在加工時(shí)必須要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō),使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經(jīng)常進(jìn)行維修,以防止沖壓模具帶病工作。